核心摘要：在2025 年全行業(yè)水泥產量同比下滑 6.9% 的 “需求寒冬” 中，海螺水泥憑借能耗再破紀錄、碳排持續(xù)領跑、成本極致管控、智能化全覆蓋的硬核技術指標，實現(xiàn)歸母凈利潤81.13億元（同比增長5.42%）的逆勢增長。本文基于《海螺水泥 ESG 報告》《海螺水泥年報》，系統(tǒng)拆解其生產技術的標桿價值—— 從 “十三五” 到 “十四五”，海螺用連續(xù)五年的指標迭代，為行業(yè)定義了 “生存及格線” 與 “卓越基準線”。

一、核心產能與經營指標：逆周期下的行業(yè)錨定器

2025 年，海螺水泥在行業(yè)需求收縮 6.9% 的背景下，以規(guī)模穩(wěn)健、效益領先的指標，成為全行業(yè)的“壓艙石”。其核心產能與經營數(shù)據均來自官方年報披露，無外采推算：

?核心產能（截至2025年末）：熟料產能2.34 億噸、水泥產能4.15 億噸、骨料產能1.80 億噸、在運行商品混凝土產能7025 萬立方米。全產業(yè)鏈布局的抗風險能力，已在行業(yè)周期中得到驗證。

?新能源與循環(huán)經濟產能：在運行風光儲發(fā)電裝機容量1377 兆瓦（含通遼500MW/2000MWh 新型儲能電站），余熱發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量超 125 億千瓦時；累計投用 40 項替代燃料技改項目，覆蓋超 90% 的熟料基地公司。

?銷量表現(xiàn)：水泥+ 熟料自產品銷量2.65 億噸，同比僅微降0.29%，降幅不足行業(yè)平均（6.9%）的 1/20。在全行業(yè) “以量換價” 的惡性競爭中，海螺的市場份額實現(xiàn)逆勢提升。

?盈利韌性：歸母凈利潤81.13 億元，同比增長5.42% ；水泥熟料自產品綜合成本同比下降11.12% ，其中燃料及動力成本同比大降15.70% —— 這一成本管控能力，是其在行業(yè)寒冬中 “獨善其身” 的核心密碼。

?行業(yè)地位：全國水泥市場份額穩(wěn)居12.5%-15.5%，與中國建材共同構成國內水泥行業(yè)唯二的“年產能超 2 億噸” 第一梯隊，產能規(guī)模遠超第二梯隊 5000-20000 萬噸的企業(yè)。

二、成本數(shù)據：逆周期生存的核心支撐

2025年，海螺水泥的成本管控成效，是其在行業(yè)寒冬中實現(xiàn)盈利增長的核心支撐 —— 所有數(shù)據均來自 2025 年年報的官方數(shù)據：

?綜合成本降幅：水泥熟料自產品綜合成本同比下降11.12%，其中燃料及動力成本同比大降15.70% —— 這一降幅不僅遠超行業(yè)平均水平，更直接貢獻了全年凈利潤增長的核心動能。

?單位成本明細：2025 年水泥熟料綜合噸成本降至166.42 元 / 噸，同比減少20.83 元 / 噸；其中占比最高的燃料及動力噸成本為87.47 元 / 噸，同比減少16.29 元 / 噸 —— 按全年 2.65 億噸的銷量計算，僅燃料成本一項就為集團節(jié)省超 43 億元開支。

?成本結構優(yōu)化：通過綠電替代、替代燃料規(guī)?；瘧?、數(shù)字化生產優(yōu)化等技術手段，燃料及動力成本占綜合成本的比例較2024 年下降 4.25 個百分點，成本結構的韌性進一步增強。

?降本邏輯驗證：年報數(shù)據顯示，海螺水泥的成本下降并非依賴單一因素，而是“能源結構轉型 + 技術效率提升 + 全流程管控” 的疊加效應 —— 綠電替代率提升至 17%、替代燃料使用量占比達26.5%（熱值替代率8%）、數(shù)字化系統(tǒng)優(yōu)化使煤耗再降1%，三者共同支撐了成本的極致管控。

三、節(jié)能耗：持續(xù)刷新行業(yè)能效天花板

2025年，海螺水泥的能耗指標再次突破 —— 從 “十三五” 末的 110.54kg 標煤 / 噸，到 2025 年的 96.38kg 標煤 / 噸，累計降幅達 12.8%，遠超國家 “十四五” 水泥行業(yè)能耗下降 6% 的目標。以下為官方披露的核心能耗數(shù)據（均來自 2025 年 ESG 報告）：

核心邏輯：海螺的能耗下降并非依賴單一技術，而是通過“設備技改 + 工藝優(yōu)化 + 新材料應用” 的組合拳實現(xiàn)。例如，富氧燃燒技術通過提高助燃空氣氧濃度，降低排煙熱損失；氣凝膠納米材料則通過降低熱工設備表面溫度，減少散熱損失 —— 兩者的疊加效應，讓能耗指標持續(xù)突破行業(yè)極限。

四、碳排放：深度脫碳的行業(yè)示范樣本

2025年，海螺水泥的碳減排成果，是行業(yè) “雙碳” 轉型的可復制樣本。其核心碳指標均來自ESG 報告的官方盤查數(shù)據，覆蓋范圍一、二、三全鏈條：

核心突破：替代燃料使用占比達26.5%（占煤炭使用量、熱值替代率8%），超90% 的熟料基地應用該技術 —— 其中柬埔寨馬德望海螺的分解爐燃料替代率達 90% 以上，全窯替代率超 60%，是全球水泥行業(yè)大比例替代燃料的標桿案例。此外，全球首套5 萬噸 / 年水泥窯碳捕集純化項目在白馬山水泥廠穩(wěn)定運行，可生產99.9% 工業(yè)級和 99.99% 食品級 CO?產品，為行業(yè)碳中和提供了可落地的技術路徑。

五、燃料替代與原料替代：2025 年新進展與標桿案例

2025年，海螺水泥在替代燃料與原料領域的規(guī)?；瘧茫粌H實現(xiàn)了顯著的降碳效果，更構建了 “資源循環(huán) + 成本優(yōu)化” 的可持續(xù)模式 —— 所有數(shù)據均來自 2025 年 ESG 報告的官方披露：

（一）燃料替代：從“試點應用” 到 “全集團規(guī)?；?

2025年是海螺替代燃料應用的爆發(fā)之年，其核心進展與標桿案例，為行業(yè)提供了可復制的大比例替代路徑：

?全集團總替代率：替代燃料使用量占煤炭使用量的比例達26.5%（熱值替代率8%），超90% 的熟料基地公司推廣使用 —— 這一比例不僅遠超國家 “十四五” 水泥行業(yè) 10% 的目標，更較 2024 年提升了 39%，實現(xiàn)了跨越式增長。

?累計與全年使用量：截至2025年末，累計使用各類替代燃料677萬噸；2025年全年使用量較 2024年增長超120萬噸，相當于減少標準煤消耗約 480萬噸，對應減排二氧化碳超1200萬噸。

?技術突破與風險管控：累計投用40項替代燃料技改項目，攻克了替代燃料熱值波動大、窯工況不穩(wěn)定等行業(yè)共性難題 —— 通過應用富氧燃燒、微晶抗結皮材料、旁路放風除氯系統(tǒng)等技術，實現(xiàn)了替代燃料的穩(wěn)定大比例摻燒，未對產品質量和窯系統(tǒng)運行造成大的負面影響。

?標桿案例：馬德望海螺：作為海外綠色轉型的標桿，馬德望海螺依托柬埔寨當?shù)刎S富的稻殼資源，將農業(yè)廢棄物轉化為核心替代燃料——2025 年生物替代率突破64% ，其中分解爐替代率達90% 以上、全窯替代率超60% 。該項目不僅實現(xiàn)了工業(yè)生產與農業(yè)資源循環(huán)的深度融合，累計消納稻殼等生物質75 萬噸，相當于減少煤炭使用33 萬噸，還為當?shù)剞r民創(chuàng)造了額外收入來源，真正實現(xiàn)了“環(huán)境效益、經濟效益與社會效益的三重統(tǒng)一”。

?標桿案例：銅陵海螺：2025 年銅陵海螺替代燃料年使用量達16.4 萬噸，通過摻燒垃圾衍生燃料（RDF）、廢油、生物質等多元化替代燃料，減少原煤用量5.39 萬噸，對應減排二氧化碳約11 萬噸。項目年新增收益約5914 萬元，驗證了替代燃料“環(huán)保 + 降本” 的雙重價值，為國內水泥企業(yè)提供了可復制的規(guī)?；瘧脴颖?。

（二）原料替代：工業(yè)固廢的資源化循環(huán)利用

2025年，海螺水泥在原料替代領域的核心進展，是將工業(yè)固廢從“環(huán)境負擔” 轉化為 “生產資源”，實現(xiàn)了資源循環(huán)與降本增效的雙贏：

?消納規(guī)模與種類：2025年全年消納電石渣、磷石膏、氟石膏、煤矸石等工業(yè)廢渣530.35萬噸，較2024年增長超15%——這些工業(yè)固廢部分替代了天然石灰石、黏土等原料，不僅減少了對天然礦產資源的開采，更降低了固廢填埋帶來的環(huán)境壓力。

?技術支撐與合規(guī)管控：通過優(yōu)化原料配比、改進粉磨工藝、應用在線監(jiān)測系統(tǒng)等技術手段，確保了工業(yè)固廢替代后的產品質量穩(wěn)定—— 所有替代原料均嚴格符合國家相關標準，未對水泥強度、凝結時間等核心指標造成任何影響。

?協(xié)同處置延伸：在原料替代的基礎上，海螺水泥進一步拓展了固危廢協(xié)同處置領域——2025年全集團共處置一般固廢243.15 萬噸、危廢117.05萬噸，處置范圍覆蓋生活垃圾飛灰、餐廚垃圾、工業(yè)污泥等10余類廢棄物。例如重慶海螺通過建設餐廚垃圾處理中心，年消納餐廚垃圾超2 萬噸，不僅減少了城市垃圾處理壓力，還實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。

?固廢資源化利用1：公司在下屬銅陵海螺開展礦化磷石膏資源化利用項目，促進磷石膏高效轉化。依托5,000 噸 / 日熟料生產線，預計項目每年可消納磷石膏 100 萬噸，年產硫銨化肥 69 萬噸，副產碳酸鈣 54 萬噸替代石灰石原料，實現(xiàn)年減碳 24.5 萬噸，為高附加值資源化路徑提供示范。在飛灰資源化方面，公司利用尾氣 CO2 對水洗液中可溶性鈣進行碳酸化，制備輕質碳酸鈣。技術已具備工業(yè)化應用條件，并在全椒?；境晒\行。

?固廢資源化利用2：通過將煤矸石活化煅燒與水泥生產系統(tǒng)耦合，利用水泥窯系統(tǒng)實現(xiàn)煤矸石懸浮自熱煅燒年產能6.5萬噸煤矸石活性產品（低碳膠凝材料）。替代效果：制備的低碳膠凝材料可替代30-40%水泥熟料

六、環(huán)保與資源利用：全流程超低排放的行業(yè)標桿

2025年，海螺水泥的環(huán)保指標全口徑優(yōu)于國家標準限值，其中重點區(qū)域子公司的排放濃度甚至遠低于超低限值要求——這并非 “個別工廠的秀場”，而是全集團的標準化成果：

1. 廢氣排放

2. 水資源與固廢利用

?水資源：噸熟料耗水強度0.302 噸 / 噸，較2020 年下降25.01% ，遠低于行業(yè)平均耗水強度（約0.45 噸 / 噸）；廢水回用率100% ，余熱發(fā)電與脫硫廢水實現(xiàn)零排放—— 這一成果來自 “清污分流 + 循環(huán)利用 + 智能水表管控” 的全流程水管理體系。

?固廢協(xié)同：年水泥窯協(xié)同處置固危廢總量360.20 萬噸，危廢合規(guī)處置率100% ，一般固廢資源化利用率100% ；累計建成76 個協(xié)同處置環(huán)保項目，累計處理固危廢1688 萬噸，真正實現(xiàn)“把水泥窯變成城市凈化器”。

?替代原料：工業(yè)固廢替代原料占比達22%，年消納粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超 5768 萬噸 —— 這不僅減少了天然資源的開采，更降低了固廢填埋帶來的環(huán)境壓力，實現(xiàn)了 “環(huán)境效益與經濟效益的雙贏”。

3. 綠色工廠與綠色礦山

?綠色工廠：截至2025 年末，共有29 家子公司入選國家級 “綠色工廠” 名錄、56 家子公司入選省市級 “綠色工廠” 名錄，是國內水泥行業(yè)入選數(shù)量最多的企業(yè)之一)。其中，樅陽海螺水泥智能工廠項目入選國家工信部2025 年度卓越級智能工廠項目，成為行業(yè)綠色制造的標桿范本。

?綠色礦山：共獲評44 座國家級綠色礦山、42 座省級綠色礦山，綠色礦山建成率100%。所有礦山均實現(xiàn)了“邊開采、邊治理、邊復綠”，復綠率達95% 以上，部分礦山還探索了“礦山 + 光伏”“礦山 + 農業(yè)” 的生態(tài)修復模式，實現(xiàn)了生態(tài)效益與經濟效益的統(tǒng)一。

?績效分級：26 家子公司通過重污染天氣績效分級 A 級企業(yè)評審，25 家通過引領性企業(yè)評審，位居行業(yè)第一 —— 這一成果不僅為企業(yè)在環(huán)保管控期間爭取了更大的生產自主權，更體現(xiàn)了海螺在環(huán)保領域的行業(yè)引領地位。

七、數(shù)字化智能化：技術溢出的行業(yè)共享平臺

2025 年，海螺水泥的數(shù)字化轉型從 “單點突破” 進入 “全流程覆蓋” 階段 —— 其與華為聯(lián)合打造的建材行業(yè)首個AI大模型，已成為行業(yè)的技術共享平臺，而非海螺的“專屬壁壘”：

1. AI 大模型應用

?熟料強度預測：準確率**>85%** ，較傳統(tǒng)人工預測精度提升 20% 以上，使游離鈣標準偏差降低 10%—— 這意味著生產環(huán)節(jié)無需再通過 “過度煅燒” 保證強度，直接降低了煤耗與碳排放。

?窯爐智能控制：燒成系統(tǒng)標準煤耗再降1% ，單條5000t/d 熟料生產線年減碳4500 噸—— 這一成果已通過 “海螺云工” 平臺向全行業(yè)開放，目前已有超 30 家同行企業(yè)接入使用。

?設備異常識別：準確率達95%，設備停機時間減少15%，運維成本降低 12%—— 智能巡檢機器人與實時監(jiān)測系統(tǒng)，已替代人工完成 90% 以上的設備巡檢工作。

?管理效率提升：全集團產線自動化率達99.3% ，管理效率提升30% ，人工勞動強度降低50% —— 數(shù)字化已從 “輔助工具” 升級為 “核心生產力”。

2. 智慧礦山與綠色運輸

?智慧礦山：累計建成50 座智能化礦山，部署無人駕駛礦卡119 臺，運輸人員減少72% ，礦山事故發(fā)生率歸零；開采效率提升10% ，柴油消耗降低9% ，輪胎消耗降低20% —— 這一模式已在安徽、江西等省份的礦山復制推廣。

?綠色運輸：新能源運輸比例達17% ，較2024 年提升 5 個百分點；內部新能源運輸招標體系，使運輸成本較傳統(tǒng)燃油車降低 12%—— 這不僅減少了碳排放，更構建了 “降本 + 增效” 的良性循環(huán)。

八、對標啟示：水泥行業(yè)未來的競爭邏輯

2025年海螺水泥的技術指標，清晰指明了行業(yè)的生存與發(fā)展邏輯—— 在需求見頂、產能過剩、環(huán)保高壓的新常態(tài)下，“規(guī)模擴張” 已讓位于 “技術迭代”，“價格競爭” 已讓位于 “成本與低碳競爭”：

1.能耗與碳排放是核心競爭力：噸熟料綜合能耗< 97kg 標煤、碳排放強度 < 0.805tCO?e / 噸，將成為一流企業(yè)的準入門檻。

2.綠電+ 替代燃料 + 節(jié)能技改是必選路徑：三者的疊加效應，是海螺成本下降11.12% 的核心驅動力 —— 單一技術的突破已無法支撐企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，只有構建 “能源 - 工藝 - 管理” 的全鏈條體系，才能在行業(yè)寒冬中存活。

3.數(shù)字化轉型是降本增效的關鍵抓手：AI 大模型、智慧礦山等技術，已從 “錦上添花” 變?yōu)?“雪中送炭”—— 海螺的數(shù)字化成果已通過 “海螺云工” 平臺向全行業(yè)開放，這意味著 “數(shù)字化鴻溝” 將成為未來行業(yè)分化的核心標志：早轉型早受益，不轉型則出局。

4.循環(huán)經濟是長期盈利的新增長點：固廢協(xié)同處置、替代原料應用，既是環(huán)保責任，更是利潤來源—— 海螺的協(xié)同處置項目年盈利超 2 億元，這為行業(yè)提供了 “環(huán)保不是成本，而是資產” 的新思維。

5.全產業(yè)鏈管控是抗周期的護城河：從礦山開采、燃料采購到物流運輸、終端銷售，每一個環(huán)節(jié)的成本管控，最終都轉化為了利潤—— 海螺的 “T 型戰(zhàn)略”（沿江沿海產能布局 + 自有礦山），已被證明是抗周期的有效模式。

結語

2025 年，海螺水泥交出的這份技術答卷，清晰指明行業(yè)技術方向，是全行業(yè)的技術行動指南。在行業(yè)需求見頂、產能過剩的新常態(tài)下，誰能對標海螺、逼近海螺，誰就能活下去；誰能在局部指標上超越海螺，誰就能搶占未來的行業(yè)高地。

這份2025 年的技術指標，就是全行業(yè)的 **“生存及格線” 與 “卓越基準線”**—— 它清晰地告訴我們：水泥行業(yè)的未來，屬于那些把技術做到極致、把環(huán)?？踢M基因、把成本控到骨髓的企業(yè)。

（注：本文所有數(shù)據均來自《2024、2025 年海螺水泥 ESG 報告》《2024、2025 年海螺水泥年報》）